Mermas de fabricación: os enseñamos cómo contabilizar las mermas reales que se derivan de una fabricación a través de la aplicación.
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Posted on septiembre 11, 2021septiembre 12, 2021 by responde_controlp

Contabilización de Mermas

Con respecto a las mermas, Silicie nos indica que siempre debemos reflejar la merma real ya sea de las operaciones de fabricación como de las órdenes de embotellado, para ello habrían de realizarse dos asientos, uno en régimen suspensivo por el máximo de merma legalmente permitido y otro en devengado tipo pleno para lo que exceda.

Os vamos a mostrar cómo reflejarlas cuando están relacionadas con las operaciones de fabricación centrándonos en el caso de una maceración.

Elaboración de la orden de fabricación

Al hacer la orden de fabricación cumplimentaremos todos los datos y reflejaremos el máximo de la merma permitida en la cabecera. Debemos quedarnos con el número de la fabricación para poder asociarlo al asiento de la merma restante, en nuestro caso es el 36.

Exceso de Merma

Para reflejar el exceso de merma utilizaremos la opción de ‘Ajustes en dep (No imputables)’.

Indicamos en la cabecera:

- - Operación: la que esté relacionada con la orden de fabricación, en nuestro ejemplo, MACERACION.
  - Silicie: Indicaremos que se tratan de mermas relacionadas con ‘Dif. En menos de transformación’
  - Dif. en Menos: elegimos en este caso ‘BEBIDAS DERIVADAS: Elaboración en frío con maceración’.

Y en cada una de las líneas indicaremos el número de transformación al que corresponde la merma de la materia prima contenida en el depósito y desmarcamos la opción de ‘No Imputable’. Cómo veis podremos hacer esta operación relacionándola con varias órdenes de fabricación a la vez.

En la gestión de Silicie se habrán generado tantos asientos de mermas como líneas introduzcamos. Debemos hacer doble clic sobre el asiento para poder incluir el tipo de justificante y número:

Al finalizar, podremos verificar que tenemos todos los asientos correctos y listos para su envío.

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Gestión de pales de Jaulas
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Posted on agosto 28, 2021agosto 29, 2021 by responde_controlp

Gestión de palés de jaulas

Cuando trabajamos con jaulas, para llegar al producto final que se pondrá a la venta, necesitamos hacer dos órdenes de producción:

La primera para pasar el vino del depósito a la botella. Obtendremos un producto embotellado sin marca que se almacenarán en jaulones.

Tendremos que indicar de qué depósito sacamos el vino.

La segunda para etiquetar las botellas que previamente se habían embotellado sin marca. Obtendremos el producto final etiquetado con su marca correspondiente.

Aquí no hay que indicar el depósito, ya que se utiliza como materia prima el vino ya embotellado (se especifica en el escandallo qué artículo utilizar). Sin embargo, sí que le indicaremos qué palés, de los ya embotellados previamente, vamos a utilizar.

Asignación de palés de jaulas

Lo primero que tendremos que hacer, antes de gestionar la producción, será asignar los palés de jaulas que vamos a utilizar. Para ello pulsamos sobre la línea con el botón derecho del ratón y nos aparecerá en el menú la opción para asignar los palés de jaulas que deseamos utilizar:

Al seleccionar esta opción nos mostrará todos los palés disponibles, del artículo indicado en su correspondiente escandallo, que todavía tengan stock y no hayan sido asignados a otras producciones de etiquetado:

Para cada palé nos muestra su lote, fecha de producción, unidades disponibles (que todavía no se han utilizado en ninguna producción de etiquetado) y unidades sin asignar (que no se han asignado a ninguna producción de etiquetado).

Si disponemos de varios lotes, tenemos la opción de filtrar por lote para seleccionar el que nos interesa:

En la columna de la izquierda marcaremos los palés de jaulas que queremos asignar a esta producción. Podemos hacerlo de dos formas:

Marcando todos desde la cabecera de la columna.

Al pulsar ‘Asignar’, irá asignando por orden hasta donde necesite (no asignará todos).

Si volvemos a seleccionar la opción ‘Asignar palets jaulones’ nos mostrará los palés asignados a esta producción con las unidades asignadas. También mostrará el resto de los palés disponibles, por si quisiéramos cambiar.

Marcando uno a uno. En este caso, al ir marcando nos mostrará en la columna ‘Udes. Asignadas’ las unidades que se asignarán de cada palé, pero tenemos opción de modificar esta cantidad para asignar menos unidades de las que dispone el palé:

Nunca nos dejará asignar más de las disponibles:

Tampoco nos permitirá asignar menos unidades de las que realmente necesita:

Cuando seleccionamos uno a uno, en la columna ‘Udes. Asignadas’ tenemos el sumatorio de las unidades que vamos asignando para saber las que nos faltan.

Desvinculación de los palés de jaulas

Si detectamos que nos hemos equivocado al asignar algún palé de jaulas a una producción de etiquetado, podemos desvincular los palés asignados y volver a asignar los palés correctos, desde el botón ‘Desvincular’:

Desvincularía todos los palés asignados a la producción, no existe la opción de desvincular solo una parte, del mismo modo que tampoco podemos asignar menos palés de los que realmente necesitamos para hacer la producción.

Una vez desvinculados, las unidades que habíamos asignado volverán a estar disponibles:

Gestionar la producción

El programa no permitirá gestionar la producción si antes no indicamos los palés de jaulas que queremos utilizar, para que pueda descontar el stock de estos al procesar.

Producciones ya gestionadas

En el caso de producciones que ya han sido gestionadas, también tendremos que asignar los palés de jaulas. En este caso, los palés que vayamos a asignar probablemente tendrán stock 0, pero deberían tener unidades sin asignar:

Solamente aparecerán en la lista los palés que tengan todavía unidades sin asignar y los asignados a esta producción. Los palés que tangan todas sus unidades asignadas a otras producciones no aparecerán.

En el caso de que alguna producción no tenga palés de jaulas asignados, cuando hagamos un recálculo de stocks se le asignarán de forma automática los palés de jaulas que haya disponibles. También se hará esta asignación automática al abrir el ‘Extracto de Artículos’ y ‘Extracto de Lotes’.

En este último podemos ver a qué orden de producción se asignó cada palé de jaulas:

Trazabilidad

Una vez asignados los palés de jaulas a las órdenes de producción de etiquetado, en la trazabilidad del producto final podemos ver que lote de jaula se utilizó y su trazabilidad:

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Os presentamos los pasos a seguir para realizar la vendimia: desde la entrada de uva, su transformación en mosto y la posterior transformación en vino
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Posted on agosto 24, 2021agosto 27, 2021 by responde_controlp

Vendimia

Pasos Previos

Variedades de uva

En el módulo de GesBodegas encontraremos un apartado denominado ‘Variedades de uva’ dentro de ‘Vinos y Bebidas fermentadas’ en el menú, para indicar los diferentes tipos de uva con los que haremos nuestros vinos.

Parcelas

En esta opción podremos ir introduciendo las parcelas en las que se encuentra la materia prima señalando su dirección, referencia catastral, tamaño, rendimiento y coordenadas. Una vez cumplimentados los datos, si pulsamos sobre la referencia catastral, se nos abrirá un link a Google para poder visualizar su posición en el mapa.

Si pulsamos en el ‘+’ que está al principio de la línea también podremos detallar la variedad o variedades de uva que se trabajan en la parcela.

Y si elegimos la pestaña de ‘Pesadas’ nos aparecerá el detalle de los albaranes de compra realizados contra las variedades de dicha parcela.

Kilos por proveedor

Para poder establecer una previsión de los kilos de uva que compraremos a cada uno de nuestros proveedores/ viticultores tenemos dos opciones.

La primera es desde la ficha del proveedor, entrando en el botón de ‘Variedades’, se nos abrirá una ventana exacta a la que podemos acceder desde ‘Vinos y Bebidas fermentadas’ – ‘Kilos por proveedor’.

- - Ficha de Proveedor

- - Kilos por proveedor

Aquí indicaremos las variedades de uva y la estimación de kilos máximos que le compraremos. Una vez vayamos recibiendo por entrada de materias primas a la uva, se irán cumplimentando automáticamente los campos de ‘kilos Comprados’ y ‘kilos Pendientes’.

Materias Primas

Debemos crear la materia prima ‘Uva’ para poder reflejar los diferentes movimientos de entrada y transformación. Será suficiente crear esta materia prima genérica dado que en la entrada de materias primas podremos especificar las diferentes variedades como veremos a continuación.

Pesadas de la vendimia

Una vez hayamos cumplimentado los pasos anteriores estaremos listos para empezar a recibir la uva. Para reflejar los albaranes de compra nos iremos a la ‘Entrada de materias primas’. Cumplimentaremos los datos de la cabecera y al llegar a las líneas, escogeremos el artículo ‘Uva’ y pondremos el total de uva recibida.

Añadiremos tantas líneas de uva como precios distintos tengamos, es decir, si con un productor tenemos negociado un precio único independientemente de la variedad, sólo necesitaremos incluirla una vez. Si por el contrario, nos cobra un precio distinto por cada variedad de uva, añadiremos tantas como precios o variedades distintas vayamos a dar de entrada.

Ahora pulsaremos en el botón de ‘Pesadas’ y haremos clic en la opción de ‘Añadir pesadas’.

Se nos abrirá la siguiente pantalla donde iremos detallando: fecha, parcela, variedad, kilos de entrada, grado alcohólico y depósito. Los campos de Kilos Comprados y Kilos Pendientes se irán cumplimentando automáticamente.

Una vez cumplimentados los datos, pulsaremos sobre ‘Enviar a Depósitos’.

Si observamos los depósitos veremos que tienen la uva.

Pulsamos también en ‘Añadir a Silicie’ para que se genere el asiento.

En ‘Gestor de Silicie’ se habrán generado dos asientos de entrada.

Al volver al albarán de entrada veremos que se han generado dos líneas adicionales en el campo de ‘Descripción ampliada’ que figura bajo la línea del artículo.

Podremos encontrar un extracto de todas las pesadas de uva desde la opción de ‘Pesadas Vendimia’, dentro de ‘Vinos y Bebidas fermentadas’.

Anular o modificar una pesada

Ahora imaginemos que nos hemos dado cuenta de algún error en el albarán de entrada. Siempre y cuando este sea el último movimiento que acabamos de hacer dentro del depósito o depósitos con los que estemos trabajando seguiremos los siguientes pasos:

- Ir al/ los depósitos desde ‘Gestión de depósitos’ – ‘Histórico de movimientos’. Nos colocamos sobre la última línea y la borramos.

- Si nos vamos nuevamente al albarán de compras desde ‘Entrada de materias primas’ podremos ver cómo en las pesadas, la línea de uva borrada tiene ahora las casillas de ‘En Depósito’ y ‘En Silicie’ desmarcadas.

- Desde aquí podremos hacer las modificaciones que deseemos o, incluso, eliminar su entrada totalmente. En nuestro caso hemos aprovechado a asignarle la parcela.

Convertir uva en mosto

Para transformar la uva en mosto nos iremos a ‘Gestión de depósitos’, elegiremos el depósito con el que vamos a trabajar, y pulsando con el botón derecho sobre la línea de uva, seleccionamos ‘Operaciones con depósito’.

En el siguiente informe seleccionaremos la operación que más se ajuste al proceso que aplicamos a la hora de convertir la uva en mosto, o bien iremos paso a paso dejando reflejo de ellas. Para nuestro ejemplo hemos elegido ‘Prensado’.

A continuación, iremos cumplimentando los datos de la línea en cuanto a depósito destino, fecha del movimiento, materia prima a obtener, añada, litros totales del movimiento, grado alcohólico y porcentaje de merma.

Al finalizar pulsamos sobre ‘Aceptar’.

Si observamos la materia prima que contiene el depósito destino desde la pestaña de ‘Depósitos’ veremos que contiene el mosto que acabamos de elaborar.

En Silicie, se habrán generado los movimientos correspondientes a la elaboración.

Pongamos otro ejemplo, vamos a realizar la misma operación, pero separando el mosto del bagazo. Introduciremos una línea adicional y pondremos los kilos que se han dedicado al bagazo.

En Silicie se habrán generado 5 asientos, tres para el mosto y dos para el bagazo.

Si desechamos el bagazo, lo que debemos hacer es un ‘Vaciado-limpieza’ desde ‘Operaciones con depósitos’ en la ‘Gestión de depósitos’.

Elegimos el tipo de operación, la fecha y pulsamos en ‘Aceptar’.

Se generará el movimiento correspondiente en Silicie.

Si vamos a vender el bagazo, deberemos transformarlo en producto terminado para poder reflejar su venta. Crearemos un artículo terminado desde la ficha de artículos, con su escandallo y haremos una orden de producción. Una vez hecha la elaboración, le daremos salida con el albarán de ventas.

Convertir mosto en vino

Para convertir el mosto en vino, nos iremos al tanque en el que tenemos la elaboración del mosto desde ‘Gestión de depósitos’ y pulsando con el botón derecho del ratón sobre el granel a utilizar elegimos la opción de ‘Operaciones con depósitos’.

Elegiremos la operación que se corresponda con el proceso o los procesos que seguimos para elaborar nuestro vino. Y en la línea cumplimentaremos, como siempre, los datos de depósito destino, fecha, materia prima a obtener, litros totales del movimiento, porcentaje de alcohol y merma si la hubiere.

En Silicie se habrán generado los siguientes asientos.

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Os explicamos cómo realizar el proceso completo de elaboración de vinos espumosos dentro de la apiclación.
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Posted on julio 31, 2021julio 31, 2021 by responde_controlp

Proceso de elaboración de Espumosos

Ges|Bodegas – Versión 21.8.1.0

Gracias a esta versión podremos realizar el proceso completo de elaboración de espumosos dentro de la aplicación. Os comentamos las novedades implementadas a través de los pasos a seguir durante este proceso.

1ª Fermentación: en depósito

El primer paso consiste en una fermentación en depósito, convirtiendo un vino base en uno espumoso por lo que, previamente hemos de tener creadas las materias primas de los graneles correspondientes.

Para que Silicie pueda identificar nuestro vino espumoso hemos habilitado un nuevo campo en la ficha de Materias Primas donde especificar el epígrafe correspondiente (V1).

Para convertir nuestro vino base en espumoso nos vamos a la gestión de depósitos y buscamos el depósito en el que se encuentra el vino base. Al seleccionarlo, con el botón derecho del ratón entraremos en ‘Operaciones con Depósitos’.

Nos aparecerá un nuevo tipo de Operación: ‘Trasformación_Espumoso’.

Lo seleccionamos y cumplimentamos los datos correspondientes a la línea: depósito destino, fecha, materia prima a obtener, añada y litros totales del movimiento.

Al finalizar pulsaremos en ‘Aceptar’.

Si observamos el Gestor de Silicie podemos ver que se han generado dos asientos especificando la transformación del vino base en el espumoso y distinguiendo el epígrafe correspondiente a cada uno.

2ª Fermentación: en botella

En esta parte del proceso mezclaremos el vino espumoso con el licor de tiraje para que fermente en la propia botella.

En primer lugar, debemos asegurarnos de haber creado previamente el escandallo del producto a obtener. En la ficha del escandallo encontraremos un nuevo campo para indicar el código de epígrafe correspondiente de Silicie.

Ahora ya estamos listos para hacer la orden de producción relacionada con esta segunda fermentación. Nos vamos a ‘Ordenes de producción’ y cumplimentamos la información necesaria.

Al finalizar, gestionamos la producción y ticamos las etiquetas de los palés.

En Silicie se generarán los asientos correspondientes:

Degüelle

La operación de degüelle consiste en extraer las lías de la segunda fermentación de nuestro vino espumoso. Para ello, hemos creado esta nueva funcionalidad denominada ‘Degüelle Espumosos’ que se encuentra dentro del bloque de ‘Embotellado y Etiquetado’.

La ventana que se nos presenta nos resultará familiar pues es muy similar a una orden de producción.

Pulsaremos sobre ‘Agregar Degüelle’ e iremos cumplimentando los campos. En la cabecera únicamente será necesaria la fecha.

En cuanto a las líneas iremos especificando la siguiente información:

1. Artículo a obtener: se trata de nuestro embotellado final, listo para la venta, el cual escogeremos de la lista de artículos. Recuerda especificar el epígrafe correspondiente de Silicie en al ficha del escandallo.
2. Unidades a obtener: aquí indicaremos cuantas botellas vamos a obtener en el proceso de degüelle. En nuestro ejemplo, hemos establecido 900 unidades.
3. Cajas a obtener: se cumplimentará automáticamente en función de lo indicado en la ficha del artículo.
4. Palets a obtener: ocurre lo mismo que en la casilla anterior, se cumplimenta automáticamente en función de la información de la ficha del artículo.
5. Palet a utilizar: esta casilla nos presenta una función muy novedosa, pues nos permite elegir específicamente el palet de producción previo con el que queremos realizar nuestro embotellado, sólo tendremos que asignar el deseado.
6. Unidades utilizadas: se cumplimenta automáticamente al seleccionar el palet de producción por el total de unidades disponibles pudiendo cambiarse por una cantidad menor si lo deseamos.
7. Lote: identificaremos el lote para este artículo.
8. Grado alcohólico: se cumplimenta por defecto al escoger el palet de producción, pudiendo indicarse uno distinto.
9. Añada: por defecto 2020, editable.
10. Almacén Destino: indicamos el almacén.
11. Litros Merma: se calcula automáticamente por la diferencia entre las unidades utilizadas y producidas.

Al finalizar, guardaremos los cambios y, tal y como hacemos en las ordenes de producción, pulsando con el botón derecho del ratón sobre la línea de producción, nos encontramos las opciones de ‘Lotes de Materias Primas Auxiliares’ y ‘Gestionar degüelle’.

Si pulsamos sobre la opción de ‘Gestionar degüelle’, nos abrirá la ventana de etiquetado cuyo funcionamiento es exactamente igual que el de una orden de producción. Pulsaremos sobre ‘Generar Etiquetas’ + Marcar casilla ‘Generar Pico’ y ‘Generar Etiquetas’. Seleccionamos las líneas y pulsamos sobre ‘Ticar Etiquetas (…)’. Es en este momento cuando se descuenta el stock de los pales de embotellado en fermentación y los nuevos corchos. Al concluir el proceso pulsaremos en ‘Salir’.

En el gestor de Silicie se generarán tres asientos por cada etiqueta de producción, uno para el autoconsumo/ empleado (fermentación en botella), otro para el fabricado/ obtenido (embotellado final) y el último para las diferencias en menos fabricación (mermas degüelle).

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Ahora podemos consultar la Trazabilidad desde un producto
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Posted on junio 13, 2021junio 20, 2021 by responde_controlp

Trazabilidad de producto

Ges|Bodegas – Versión 21.6.13.0

Gracias a la versión 21.6.13.0 tenemos disponible una nueva manera de consultar la trazabilidad. Hasta ahora podíamos hacerla hacia al cliente y desde el proveedor. Ahora también tendremos la oportunidad de hacer el seguimiento desde el propio producto. Para ello nos vamos al modulo de GesBodegas y en el apartado de ‘Trazabilidad e inventario’ clicamos sobre ‘Trazabilidad’, se nos abrirá la siguiente pantalla.

Si vamos a la pestaña de ‘Trazabilidad de producto’ y pulsamos sobre los tres puntos (…), se nos abrirá un buscador para facilitarnos la selección del producto:

Imaginemos que queremos conocer la trazabilidad del LOTE1 en el artículo ******, pulsamos sobre la línea y se nos cargará la información siguiente:

En la primera línea aparece el detalle de la producción del embotellado del producto que estamos consultando, en este caso se corresponde a la orden de producción número 5. Debajo de él aparece su escandallo:

- - Granel
  - Botella
  - Corcho

Al hacer la producción asignamos un lote al corcho, por lo que, debajo de él se nos muestra el detalle de su entrada.

En cuanto al granel, si nos fijamos, al principio de la línea aparece el signo ‘+’ en negrita, si pulsamos sobre él se nos despliega la información relativa a los movimientos del depósito hasta la fecha de nuestra producción:

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Os explicamos cómo sacar un inventario a fecha dada de productos terminados, materias primas auxiliares y depósitos
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Posted on junio 5, 2021junio 12, 2021 by responde_controlp

Realizar un Inventario a fecha dada de PT, MPAux y Depósitos

Gracias a esta última versión tendremos la posibilidad de sacar un inventario a fecha dada de Productos Terminados, MPAux y Depósitos.

Para ello iremos a ‘GesBodegas’ y en el apartado de ‘Trazabilidad e Inventario’ clicaremos sobre ‘Inventario a fecha dada’.

En esta pantalla indicaremos la fecha en la que queremos que el programa liste el inventario (1) y el tipo de inventario que necesitamos (2): productos terminados, materias primas auxiliares y/ o depósitos. Al finalizar pulsaremos en ‘Generar Inventario’.

Se nos abrirán un documento de Excel por cada uno de los inventarios. Estos saldrán valorados en el caso de PT y MPAux.

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Os mostramos cómo poner a cero todos los stocks de un almacén
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Posted on junio 4, 2021junio 12, 2021 by responde_controlp

Inicializar almacén

Cuando necesitemos regularizar un almacén, tenemos a nuestra disposición la opción de inicializarlo, es decir, poner todos los stocks de los artículos que están en un almacén a cero para poder empezar de nuevo.

Para ello iremos a ‘Artículos’ y en el apartado de ‘Inventario’ pulsaremos sobre ‘Inicializar Almacén’.

Se nos abrirá la siguiente pantalla, debemos detallar:

Nos muestra un mensaje dándonos información sobre lo que hace y recordándonos que debemos en primer lugar, regularizar los stocks (4).
Indicamos el almacén que queramos regularizar.

3. El concepto de diario que queremos que la aplicación muestre en los movimientos que realizará a través de diario de almacén para dejar a cero el stock.

Al finalizar pulsaremos sobre el botón ‘Aceptar’. Al concluir el proceso nos recordará que debemos regularizar nuevamente los stocks.

Podremos observar los movimientos que ha generado automáticamente a través de diario de almacén, así como comprobar el extracto de artículos y el extracto de lotes para verificar que ahora, en el almacén seleccionado, todos los stocks están a cero.

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Registro de asientos de SILICIE de años anteriores desde Diario de Almacén
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Posted on mayo 30, 2021junio 12, 2021 by responde_controlp

Registro de asientos de SILICIE no enviados en el año anterior

Se habilita el registro de asientos no enviados en el año anterior desde el diario de almacén. Tomemos como ejemplo la realización de un albarán de salida.

Escogeremos en el diario la fecha de origen del movimiento. Cubriremos la línea con los datos del artículo o artículos incluidos en el albarán de venta. Tras ello pulsaremos en los tres puntos de la columna de ‘Imputar a Silicie’ e iremos rellenando los datos:

1. 1. Régimen fiscal: el que corresponda, en nuestro ejemplo será ‘Impuesto devengado tipo pleno’.
  2. Tipo Movimiento: ‘Salida interior’.
  3. Tipo de Justificante: ‘Albarán de circulación’.
  4. Núm. Justificante: indicaremos el número de albarán original.
  5. Origen/ Destino: nos saldrá un listado con todos nuestros clientes, sólo tendremos que seleccionarlo.

Al terminar pulsaremos en ‘Guardar cambios’ y comprobaremos en el ‘Gestor Silicie’ cómo ya ha sido generado el asiento, pudiendo por fin enviarlo correctamente.

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Movimientos de SILICIE desde el diario de almacén
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Posted on mayo 8, 2021junio 12, 2021 by responde_controlp

Movimientos de SILICIE manuales desde Diario de Almacén

Ges|Bodegas – Versión 21.5.08.0

Gracias a esta versión podremos registrar de forma manual los asientos relacionados con:

Catas, promociones o concursos realizados dentro de nuestras instalaciones.
Roturas de embotellado.
Salida y entrada de un producto terminado por cambio de envase, por ejemplo, un producto envasado en cajas de 12 que queremos pasar a cajas de 6.

Catas, promociones o concursos realizados dentro de nuestras instalaciones

Cuando queramos reflejar un movimiento por cata realizada en nuestras instalaciones en SILICIE debemos ir a ‘Diario de Almacén’ dentro del apartado de ‘Artículos’. Recordaros que si la cata se realiza fuera de las instalaciones de la empresa debemos reflejarla a través de su albarán correspondiente.

Elegiremos el día en el que queremos reflejar el asiento y pulsaremos en ‘Editar Diario’ (1). Podréis observar como ahora tenemos dos columnas nuevas (2): ‘Imputar a Silicie’ y ‘En Silicie’.

Cumplimentaremos como siempre los datos del movimiento: artículo, concepto de diario, unidades, tipo de operación y almacén de salida. Luego pulsaremos en los tres puntos (1) que figuran en la columna ‘Imputar a Silicie’.

A continuación, se abrirá la siguiente ventana donde deberemos cumplimentar los siguientes datos:

(1) Régimen Fiscal: “Impuesto devengado tipo pleno”.

(2) Tipo de operación: “Otras operaciones”.

(3) Número de operación: ‘Aquí podremos indicar la referencia que nos interese’.

(4) Tipo de Movimiento: “Autoconsumo/empleado”.

Al terminar pulsaremos en aceptar.

Si nos fijamos ahora aparece un tic en la columna ‘En silicie’ así podremos verificar con un vistazo aquellos movimientos que hemos o no enviado a Silicie a través de Diario de Almacén.

A su vez, podemos verificar como en ‘Gestor Silicie’ aparece el asiento que acabamos de tramitar.

Roturas de embotellados

Con las roturas de embotellado haremos lo mismo, pulsaremos en ‘Editar diario’ y cumplimentaremos los datos hasta pulsar los tres puntos de la columna de ‘Imputar a Silicie’. Se nos abrirá nuevamente la ventana de introducción del asiento.

En esta ocasión los datos a cumplimentar serán:

(1) Régimen fiscal: “Suspensivo” – Si no estamos seguros podremos marcar “No sujeto” e indicarlo posteriormente al realizar la liquidación del impuesto.

(2) Tipo de Operación: Según SILICIE no corresponde ninguno.

(3) Tipo de movimiento: “Diferencias en menos almacenamiento”.

(4) Diferencias en menos: “Embotellado”.

Al finalizar, pulsaremos nuevamente en ‘Aceptar’ y podremos ver como se ha marcado la casilla de ‘En Silicie’.

Salida y entrada de producto por cambio de código

Como indicamos al principio del documento se podría dar el caso de que tengamos un producto que no tenga mucha salida por estar envasado en cajas de 12 y prefiramos cambiarlo a cajas de 6. Para ello iremos nuevamente al diario y cumplimentaremos todos los datos hasta llegar a los tres puntos.

Primero reflejaremos la salida de las botellas envasadas en cajas de 12 indicando:

(1) Régimen fiscal: “Suspensivo”.

(2) Tipo de movimiento: “Salida por cambio de código”.

Luego pulsaremos en (3) aceptar y continuaremos cumplimentando la línea de entrada del embotellado en cajas de 6.

En esta ocasión, en tipo de movimiento indicaremos ‘Entrada por cambio de código’. Como siempre al darle aceptar aparecerá el tic en la columna ‘En Silicie’.

Y comprobar como siempre el asiento en ‘Gestor Silicie’.

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Se incluyen las añadas en los vinos y sus producciones
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Posted on abril 25, 2021junio 12, 2021 by responde_controlp

Incluir las ‘añadas’ en los vinos

Ges|Bodegas – Versión 21.5.01.0

Ahora vamos a poder reflejar la añada del vino desde su entrada como materia prima, ya sea por albarán de compra o por elaboración propia.

Y podremos observarla desde diferentes puntos de la aplicación.

Compra de vino

Iremos a Entrada de Mat. Primas y clicaremos en ‘Agregar Albarán’. Cumplimentaremos como siempre todos los campos necesarios y la novedad es que ahora en la fila del artículo tenemos el campo de ‘añada’. Por defecto aparecerá el año en curso, pero podremos modificarlo indicando el año que necesitemos.

Traspaso de las pesadas de uva en albarán de entrada de materias primas

En este caso, tras darle a ‘Agregar Albarán’ (1) cumplimentaremos nuevamente los campos necesarios. En la línea del artículo (2) elegiremos como producto a la ‘Uva’ y le daremos a ‘Guardar cambios’. Luego clicaremos en el icono de ‘Pesadas’ (3). Se nos abrirá la ventana de ‘Registro de Pesadas’ donde indicaremos los kilos de uva que estamos percibiendo. Si lo deseamos podremos enviar ya a depósito la uva. Al finalizar pulsaremos en ‘Salir’ (4) y quedarán volcados los datos al albarán.

Visualización de añadas en la aplicación

‘Depósitos’

‘Gestión de depósitos’ – pestaña ‘Depósitos’

‘Ordenes de producción’

Al hacer los embotellados reflejará la añada por defecto de la materia prima, siendo modificable.

Inventario de palés

Consultando el inventario de palés desde la trazabilidad también podremos observar la añada de cada una de las producciones.

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