¿Cómo arreglar descuadres en graneles cuando el ejercicio ya está cerrado?

Como continuación al manual de verificación de los movimientos de SILICIE, os traemos este manual para explicaros cómo arreglar algunos las desviaciones en graneles para SILICIE.

Cómo siempre, os recordamos que lo mejor es consultar a vuestro gestor/a de aduanas para saber cómo proceder en estos casos.

Descuadre por realización de trasvase en lugar de una fabricación

Imaginemos que, en su día, en lugar de hacer una elaboración en frío o cualquier otra operación de transformación, elegimos la opción de ‘Trasvase’, que es el único movimiento que no genera asiento de SILICIE, y por estar el año ya cerrado no podemos deshacer los movimientos.

En los depósitos se han movido correctamente los graneles y para hacer los embotellados nos sacará el granel indicado en el escandallo de nuestro producto con lo que en SILICIE se producirá el siguiente descuadre:

Tipo OperaciónGranelEntradaSalida
ElaboraciónBASE CREMA 15º+486,46 litrosAl hacer trasvase no se produce la baja de estas materias primas.
AROMA 58º+0,60 litros
ALCOHOL 96,40º+12,10 litros
EmbotelladoCREMA DE LICOR 17º-499,58 litrosBaja de Crema de licor sin haberse realizado el alta del granel.

 

Lo que necesitamos es dar de baja las materias primas implicadas en la elaboración y dar de alta el granel CREMA DE LICOR 17º, para ello vamos a ayudarnos del diario de almacén.

Como en el diario de almacén sólo podemos mover productos terminados, no graneles, haremos una entrada y una salida del artículo que embotellamos con el granel que queremos arreglar, por ejemplo. Antes de enviar el asiento lo modificaremos para meter los datos relativos al granel (referencia producto, descripción, código NC y Clave).

Lo ideal es utilizar para realizar estas operaciones es emplear un embotellado de 1 litro para que nos coincida de manera exacta. Si no existe podéis crearlo o bien, hacer las conversiones necesarias de litros necesarios a unidades.

Nosotros hemos optado por copiar un producto que teníamos en envase de 0,70 y le realizamos el escandallo para que un litro de granel llene un litro del envase.

En el diario de almacén, buscamos primero la fecha del movimiento original y pulsamos sobre el botón de ‘Editar Diario’.

Hemos realizado una salida de artículo por cada una de las líneas de materia prima empleadas en la elaboración y una entrada que simula la entrada del granel a obtener, tal y como se muestra en la siguiente imagen:

Para que estos movimientos imputen en SILICIE pulsamos sobre los tres puntos de la columna ‘Imputar a Silicie’.

Salida o baja graneles empleados en la elaboración

  • Régimen fiscal: el que proceda.
  • Tipo de operación a realizar.
  • Núm. Operación: que coincidirá con el de la orden de fabricación.
  • Tipo de movimiento: indicaremos autoconsumo/ empleado o autoconsumo/ empleado en operaciones propias según proceda.
  • Tipo de justificante: según corresponda.
  • Núm. Justificante: el que queramos, pero ha de indicarse alguno si hemos cumplimentado el tipo de justificante.
  • Régimen fiscal: el que proceda.
  • Tipo de operación a realizar.
  • Núm. Operación: que coincidirá con el de la orden de fabricación.
  • Tipo de movimiento: indicaremos Fabricado/ obtenido según proceda.
  • Tipo de justificante: según corresponda.
  • Núm. Justificante: el que queramos, pero ha de indicarse alguno si hemos cumplimentado el tipo de justificante.

Comprobación de movimientos ‘Gestor de SILICIE’

Si nos vamos a SILICIE veremos como nos ha creado cuatro asientos relativos a estos movimientos. Lo que debemos hacer ahora es ir modificando cada uno de ellos, haciendo doble clic sobre ellos, para cambiar los datos del granel, el grado alcohólico y los absolutos.

Debemos presta mucha atención para no duplicar referencias en SILICIE. Os recomendamos tomar los datos previamente de la ficha de ‘Materias Primas’.

Al finalizar hacemos clic en ‘Modificar’.

Si nos fijamos en el asiento, ahora nos muestra la información correcta.

Esta misma operación debemos repetirla con cada uno de los asientos hasta modificarlos todos.

Descuadre que se compensa entre distintas referencias

Si observamos que unas referencias se compensan con otras, probablemente en algún momento las hayamos podido confundir, podemos hacer un movimiento de entrada y salida por cambio de código a través del ‘Diario de almacén’.

Nuevamente elegimos un producto que tenga una capacidad de 1 litros para que nos facilite los cálculos. En esta ocasión, vamos a mostraros cómo resolver el haber confundido la crema de 15º con la de 17ª.

Nos vamos al almacén y hacemos una entrada y una salida de 1000 litros del artículo embotellado CREMA LICOR 17º.

Podemos elegir la fecha que consideremos adecuada.

En esta ocasión bastará con cumplimentar el Régimen fiscal que corresponda y en Tipo Movimiento indicaremos ‘Salida por cambio de código’.

De igual modo, reflejamos la entrada, especificando en esta ocación en Tipo Movimiento ‘Entrada por cambio de código’.

Verificamos desde el ‘Gestor de Silicie’ los asientos generados y como en el caso anterior, pulsando dos veces sobre el asiento a modificar cambiaremos el granel y si procediera el grado alcohólico y los litros.

Repetimos la operación con el otro asiento. Al finalizar comprobamos que esté todo correcto antes del envío a Silicie.

Una vez enviados os recomendamos verificar los cambios en la Sede de SILICIE.

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Cambio de CAE

En este tutorial os vamos a explicar cómo dar de baja los graneles y productos terminados de un CAE para traspasarlos a otro nuevo. Esta manera de hacer el traspaso ha sido facilitada por la central de Silicie, pero ellos mismos indican que lo mejor siempre es hablarlo con vuestro gestor de II.EE.

Pasos previos

Para poder dar de baja los graneles desde un CAE a otro diferente debemos convertirlos primero en artículos para poder reflejar su salida por medio de un albarán de ventas. Para ello seguiremos los siguientes pasos:

1. Verificación de stocks

Graneles

Antes de empezar debemos realizar una verificación de las existencias de graneles, comprobando que coinciden los depósitos, con las existencias del ‘Gestor Silicie’ y lo que figura en nuestra Sede de SILICIE.

Productos Terminados

En cuanto a los productos terminados comprobaremos que coinciden el extracto de artículos, el extracto de lotes, el Gestor Silicie y las existencias de la Sede de Silicie.

Ver https://responde.controlp.es/gesbodegas-verificacion-de-silicie/ para más información.

2. Crear un cliente con el nuevo CAE

Ahora debemos crear un cliente con los datos de nuestra empresa e indicando el nuevo CAE de destino.

Cliente empresa con nuevo CAE

3. Crear un proveedor con el antiguo CAE

También crearemos un proveedor con nuestros datos y el CAE antiguo de origen.

Proveedor con CAE antiguo

4. Transformar el granel en productos terminados

Para poder dar salida al granel con el CAE antiguo primero debemos transformarlo en un producto terminado. Ver https://responde.controlp.es/gesbodegas-venta-de-graneles/ para más información.

Traspaso de existencias

Para traspasar todos los stocks desde el CAE antiguo al nuevo haremos un albarán de salida y posteriormente reflejaremos las diversas entradas.

Salida CAE origen

En la generación del albarán de ventas iremos añadiendo todos los graneles y productos terminados, sin indicar precio y en el impuesto seleccionando ‘No_Sujeto’ – Podéis consultar el régimen fiscal con vuestra oficina gestora de II.EE. ya que estos movimientos están sujetos a su criterio.

Albarán de ventas de productos de granel y productos terminados

Si observamos los asientos de Silicie veremos que el CAE de salida es nuestro antiguo CAE y el nuevo el que figura en la ficha de cliente.

Salida interior en Silicie de productos de granel y terminados

Entrada CAE destino

Para dar entrada a los stocks en el nuevo CAE, primero iremos a la configuración de la aplicación para modificarlo.

Configuración de Silicie para cambiar el CAE

Para reflejar la entrada de productos terminados, haremos un albarán de compras desde la pestaña de aprovisionamiento.

Albaran de compra desde la pestaña de aprovisionamiento
Albarán de compras de productos terminados nuevo CAE

En Silicie vemos que el CAE de entrada es el nuevo y el de salida el antiguo.

Movimientos de entrada interior de productos terminados con nuevo CAE

Ahora reflejaremos la entrada de materias primas como de costumbre, desde el módulo de GesBodegas.

Albarán de entrada de materias primas con nuevo CAE

Comprobamos los registros de Silicie para verificar que los CAEs están correctos.

Asientos Silicie entrada interior de graneles
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Venta de graneles

Os contamos qué debemos hacer para poder vender las materias primas que tenemos en depósitos, pues como sabéis la única manera de darles salida es a través de una orden de producción.

Pasos previos

1. Creación de artículos graneles.

El primer paso será crear nuevos artículos para designar los diferentes graneles.

Por ejemplo, imaginemos que tenemos dos graneles: Vino A y Vino B.

Visualización del estado de depósitos

En la ficha de artículos iremos cumplimentando los datos, siendo importante indicar en la casilla de unidad de medida: 1, ya que el granel saldrá por litros.

Podemos hacer clic en ‘Copiar artículo’ si vamos a vender varios graneles.

Ficha de artículos, configuración graneles

2. Creación de su escandallo

Después crearemos su escandallo, fijándonos en el código NC, la clave de Silicie, el epígrafe y el tipo de establecimiento para que al darle salida tome los datos del CAE correspondiente en el caso de tener varios. También debemos indicar en la capacidad de envase 1 y unidades 1 para darle salida por litros.

Escandallo productos granel

3. Realizar su producción

Ahora ya estamos preparados para hacer la producción de graneles y convertirlos en artículos. En unidades a fabricar indicaremos los litros que deseemos producir.

Orden de producción para transformación de graneles en productos terminados

Al finalizar comprobaremos en el Gestor de Silicie que los asientos se hayan registrado correctamente.

Asientos Silicie de la producción de graneles

Albarán de ventas

Ya podemos generar el albarán de ventas como hacemos normalmente, indicando el régimen fiscal correspondiente, el tipo y número de justificante y seleccionando el palé que hemos fabricado.

Albarán de ventas de graneles

Y podemos observar cómo en el Gestor de Silicie se ha generado el asiento correspondiente.

Asiento Salida interior de productos de granel
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Punteando movimientos

Verificación de SILICIE

En este tutorial os vamos a explicar cómo detectar descuadres relacionados con SILICIE.

El primer paso antes de comenzar será verificar si los valores que se muestran en el gestor de Silicie dentro de la aplicación coinciden con los valores que aparecen en la sede electrónica de Silicie.

Es muy importante realizar comprobaciones regularmente para, en caso de detectar cualquier desviación, poder subsanarla de manera fácil y rápida.

De este modo, nos vamos a encontrar con dos casos: cuando coinciden y cuando no.

¿Cómo hacer la verificación?

Nos vamos a GesBodegas – Gestor de Silicie y filtramos el grid por un producto determinado. Dependiendo de si usamos códigos internos o no este filtro bastará con aplicarlo a ‘Referencia Producto’ o a ‘Referencia Producto’ y ‘Clave NC’ por ejemplo. Nos aseguraremos también de cargar el libro completo de Silicie antes de realizar cualquier comparación.

Libro completo Silicie filtrado por producto

Ahora observamos el sumatorio de la columna ‘Cantidad’ y ese será el total de litros que debería coincidirnos con el mismo producto en la sede de SILICIE.

Para consultar el resultado podéis acceder al siguiente enlace: https://www.agenciatributaria.gob.es/AEAT.sede/procedimientoini/DO01.shtml y seleccionar ‘Consulta de Existencias’.

Web Silicie, consulta de existencias

Gestor de SILICIE y sede SILICIE coinciden

Si coinciden ahora debemos verificar que la cantidad total de litros de un producto dado coincide con el stock que tenemos en la aplicación.

Graneles

Si el producto es referente a un granel veremos su stock desde la pestaña de ‘Depósitos’ filtrando el grid por la materia prima que queremos observar. Esto lo hacemos porque el granel puede estar distribuido en varios tanques.

Depósitos filtrados por materia prima

Si la suma total de los litros nos coincide con Silicie pero no con el stock real del producto, significará que nos faltan movimientos por introducir en la aplicación, ya sean entradas de albaranes, órdenes de fabricación u órdenes de producción.

Si la suma no nos coincide debemos localizar el descuadre. Para ello vamos a seguir los siguientes pasos:

1. Exportar el libro completo de Silicie a un Excel.

Pulsamos sobre el botón de ‘Imprimir’ que está en la parte superior.

Imprimir libro Silicie

Se nos abrirá el siguiente informe, pulsamos sobre el símbolo del folio con una flecha y desplegamos seleccionando la opción de ‘Documento XLS’ o ‘Documento XLSX’ + ‘Aceptar’ + Guardar archivo + Abrir.

Exportar a excel el libro de Silicie

Se nos abrirá un Excel, para empezar a trabajar con él pulsaremos sobre el triángulo que esta antes de la columna A para seleccionar todo y luego haremos doble clic en cualquier línea divisoria del encabezado de columnas para que se adapte el ancho a su contenido.

Ajustar libro de excel

Ahora eliminaremos u ocultaremos las columnas que no nos interesan. Esto se hace colocándose sobre la cabecera de la columna y con el botón derecho elegimos ‘Eliminar’ u ‘Ocultar’. Dejaremos solamente las columnas: Referencia producto, Descripción producto, Fecha registro contable, Num. Referencia interno, Tipo asiento, Tipo movimiento y Cantidad.

Campos necesarios para la comparación

2. Exportar los movimientos de los tanques a Excel.
Desde la ‘Gestión de depósitos’, seleccionamos la pestaña de ‘Histórico Mov.’ y elegimos uno de los depósitos que contiene nuestro granel. Al mostrar los movimientos pulsamos sobre el botón de ‘Envía a Excell’ y repetimos la operación del punto uno en cuanto a la exportación y ajuste del tamaño de las columnas.

Enviar a excel histórico movimientos tanque
Exportación a excel de los movimientos del tanque

Debemos tener en cuenta que, si empezamos el registro de Silicie en el año 2020, debemos comprobar si el descuadre nos viene desde este ejercicio. Si es así, esta operación también debemos repetirla en 2020 fijándonos en todos los tanques donde hemos contenido nuestro granel.
3. Dividimos la pantalla y comparamos.
Ahora que tenemos los dos archivos preparados, vamos a empezar a trabajar con ellos. Os recomendamos dividir la pantalla de vuestro equipo para analizarlos más fácilmente, sólo tendréis que seleccionar uno y pulsar sobre la tecla de inicio de Windows + la flecha de dirección izquierda o derecha (  + ←/→) y hacer lo mismo con el otro archivo.

Comparación de archivos con la pantalla dividida

Ahora vamos a ir cotejando las cantidades de entrada y salida del tanque (izquierda) con las cantidades de los asientos de Silicie (derecha), en caso de coincidencia comprobamos si nos coinciden las fechas y al lado del movimiento podemos poner una marca para indicar que la cantidad ha sido verificada, nosotros vamos a indicarlo con un asterisco en el tanque y  el número del depósito en Silicie.

Resultado de la comparación entre archivos

Una vez comprobados todos los depósitos pueden quedar movimientos en el depósito que no se hayan registrado en Silicie, ello puede ser debido, por ejemplo, a un movimiento de trasvase. De ser así, debemos ver a qué otro depósito se movió el granel y qué se hizo allí con él y si esa operación sí aparece registrada en Silicie.

Productos terminados

Seguiremos los mismos pasos que para el granel, con la diferencia de que, en lugar de tomar los movimientos de los tanques, tomaremos como referencia el extracto de artículos.

Para el cálculo de los litros tomaremos la capacidad del envase y la multiplicaremos por las unidades. Ejemplo, albarán 6 de la imagen: 25 unidades x 3 litros = 75 litros.

Extracto de artículos para comparación con Silicie

Gestor de SILICIE y sede SILICIE no coinciden

Imaginemos que ahora no nos cuadra el Gestor de Silicie con la sede electrónica de Silicie. Primero comprobaremos si nos faltan asientos por enviar, de ser así, verificamos si la diferencia nos coincide con ellos.

Si no tenemos asientos sin enviar o aún teniéndolos, no nos coinciden debemos comprobar si en la aplicación tenemos bien los stocks con respecto al Gestor de Silicie. Si es así, lo que debemos comparar serán los movimientos de la sede electrónica con los del Gestor de Silicie.

Para acceder al registro de asientos podéis acceder al mismo enlace de antes: https://www.agenciatributaria.gob.es/AEAT.sede/procedimientoini/DO01.shtml y en esta ocasión seleccionar la consulta y gestión de asientos:

Web Silice: consulta y gestión de asientos

Silice os da la opción de exportar a un Excel los registros. Para la comparación entre ambos os recomendamos seguir los mismos pasos que os describimos en las comparaciones anteriores.

Causas más comunes de descuadre

  1. Referencia producto: Que exista una misma referencia para varios productos (ocurre cuando trabajamos con códigos internos) o se hubiera modificado.
  2. Código NC y clave de Producto: Cuando hayamos modificado el código NC o la clave de Producto de un artículo o granel, pues para Silicie será como un producto distinto. Si queremos hacer estos cambios debemos modificar todos los asientos previos relacionados con el mismo producto para que vayan todos igual.
  3. Ordenes de fabricación: se puede dar el caso de que en la aplicación seleccionéis erróneamente un depósito y en el movimiento, aunque denomináis correctamente el granel que queréis tomar, lo que contiene el depósito realmente no se corresponde, por lo que a Silicie irá un movimiento con el granel del que queríais hacer el movimiento, pero en la aplicación el stock que se reduce es el de la materia prima que realmente contiene el tanque. Por ejemplo: Hacemos una orden de fabricación de licor de avellanas y por error tomo el depósito 5 que contiene licor de almendras, en lugar de el 2 que es donde tengo el licor de avellanas. A Silicie irá correctamente el asiento, referido al licor de avellanas, pero en la aplicación el granel usado será el licor de almendras.
  4. Órdenes de producción: ocurre algo parecido a las órdenes de fabricación, podemos habernos equivocado en el depósito y usar otro granel distinto del que pensábamos utilizar. En esta ocasión, el asiento a Silicie indicará la materia prima que el producto tenga en su escandallo a pesar de que el stock que se reduce sea el del granel que realmente contiene el tanque.
  5. Ausencia de orden de fabricación: hemos detectado el caso de tras hacer algunos trasvases de unos depósitos a otros, luego se ha realizado una orden de producción, sin haber realizado la correspondiente orden de fabricación para transformar las diferentes materias primas en el granel necesario para la producción de embotellado.

Soluciones

Puntos 1 y 2, modificar los asientos relativos al producto igualando en todos los casos la referencia de producto, código NC y clave de producto y para el caso de una referencia duplicada crear una nueva y diferencia correctamente los productos implicados.

Para los puntos 3 y 4, lo mejor es deshacer las ordenes de fabricación y de producción y repetir dichas operaciones.  Si no fuera posible por una detección tardía os recomendamos contactar con nosotros para estudiar el caso.

Punto 5, lo mejor es deshacer los movimientos del depósito y repetirlos incluyendo la orden de fabricación. De no poder hacerlo, se podría dar una salida y entrada por cambio de código, es decir, daremos baja de las materias primas que íbamos a usar para hacer el granel y alta a este último.

Podéis consultar los manuales relativos a ‘Anulación y modificación de asientos’ y ‘Movimientos de entrada y salida por cambio de código’ que os dejamos en los siguientes enlaces:

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Garrafa tradicional

Operaciones de autoconsumo en Almacén Fiscal

Según SILICIE:

Silicie no permite operaciones de autoconsumo en almacenes fiscales

En este tutorial nos vamos a centrar en cómo reflejar las operaciones relativas a la compra de granel que luego envasamos en diferentes recipientes para su distribución.

Creación de granel

El granel tendrá un tratamiento distinto para poder reflejar posteriormente su transformación en producto envasado.

Lo primero será crear un artículo de granel desde la ficha de ‘Artículos’.

Ficha de artículo del granel

Ahora agregaremos la cabecera del escandallo para que el programa sepa que se trata de un producto que se contabiliza en SILICIE. Es importante que indiquemos correctamente el grado alcohólico para que se refleje en los asientos de alta y baja del producto.

Cabecera del escandallo del granel

Entrada de Granel

La entrada de granel la reflejaremos a través de ‘Aprovisionamientos’ – ‘Albaranes de compra’.

Indicaremos en la columna de ‘Unidades’ el total de litros de entrada y en ‘Régimen fiscal’ seleccionaremos la opción de ‘Impuesto devengado tipo pleno’.

Entrada del albarán de compra de granel por aprovisionamiento

Si nos vamos a ‘Gestor Silicie’ comprobaremos el asiento de entrada de granel:

Asiento Silicie entrada de granel

Transformación en producto envasado

Para realizar el paso de transformación del producto granel en producto envasado haremos una salida y entrada por cambio de código a través de Diario de almacén.

Salida de granel

Seleccionamos el granel, indicamos en concepto de diario, en unidades pondremos la cantidad total de litros que vamos a envasar, en tipo de operación salida, almacén de salida y pulsamos sobre ‘Imputar a Silicie’, donde rellenaremos los campos de:

      • Régimen fiscal: “Devengado Tipo Pleno”.
      • Tipo de movimiento: “Salida por cambio de código”.
Salida de granel por cambio de código
Entrada de producto envasado

Seleccionamos el producto envasado, indicamos en concepto de diario, en unidades pondremos el total de unidades envasadas, en tipo de operación entrada, almacén de entrada y hacemos clic en ‘Imputar a Silicie’, donde cumplimentaremos los campos de:

      • Régimen fiscal: “Devengado Tipo Pleno”.
      • Tipo de movimiento: “Entrada por cambio de código”.
Entrada producto envasado por cambio de código

Si verificamos los asientos de Silicie podremos observar que el asiento de Salida de granel tiene un grado alcohólico de 96,37, tal y como indicamos en la ficha del escandallo, mientras que la entrada de producto tiene un grado de 96,40, el cual también viene indicado en su ficha de escandallo.

Para corregirlo hacemos doble clic sobre la línea del asiento y, en la pantalla de anulación o modificación de asientos cambiamos los valores del grado alcohólico y la cantidad de alcohol puro.

Modificar asiento Silicie por cambio graduación
Visualización de asientos de Silicie con modificación incluida

Venta producto envasado

Para dar salida al producto envasado nos vamos a ‘Ventas y Clientes’ – ‘Albaranes de Venta’ e introducimos los datos.

Albarán de ventas de producto envasado almacén fiscal

Y, si observamos la gestión de Silicie veremos que se ha generado un nuevo asiento al que también deberemos modificara el grado alcohólico.

Modificación de asiento de Salida interior por cambio de grado alcohólico
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Licores macerando

Contabilización de Mermas

Con respecto a las mermas, Silicie nos indica que siempre debemos reflejar la merma real ya sea de las operaciones de fabricación como de las órdenes de embotellado, para ello habrían de realizarse dos asientos, uno en régimen suspensivo por el máximo de merma legalmente permitido y otro en devengado tipo pleno para lo que exceda.

Os vamos a mostrar cómo reflejarlas cuando están relacionadas con las operaciones de fabricación centrándonos en el caso de una maceración.

Elaboración de la orden de fabricación

Al hacer la orden de fabricación cumplimentaremos todos los datos y reflejaremos el máximo de la merma permitida en la cabecera. Debemos quedarnos con el número de la fabricación para poder asociarlo al asiento de la merma restante, en nuestro caso es el 36.

Orden de fabricación maceración

Exceso de Merma

Para reflejar el exceso de merma utilizaremos la opción de ‘Ajustes en dep (No imputables)’.

Registro exceso merma ajuste en depósito

Indicamos en la cabecera:

      • Operación: la que esté relacionada con la orden de fabricación, en nuestro ejemplo, MACERACION.
      • Silicie: Indicaremos que se tratan de mermas relacionadas con ‘Dif. En menos de transformación’
      • Dif. en Menos: elegimos en este caso ‘BEBIDAS DERIVADAS: Elaboración en frío con maceración’.

Y en cada una de las líneas indicaremos el número de transformación al que corresponde la merma de la materia prima contenida en el depósito y desmarcamos la opción de ‘No Imputable’. Cómo veis podremos hacer esta operación relacionándola con varias órdenes de fabricación a la vez.

En la gestión de Silicie se habrán generado tantos asientos de mermas como líneas introduzcamos. Debemos hacer doble clic sobre el asiento para poder incluir el tipo de justificante y número:

Modificación de asiento para incluir el justificante

Al finalizar, podremos verificar que tenemos todos los asientos correctos y listos para su envío.

Asiento de exceso de merma en Silicie
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Vino en jaulones

Gestión de palés de jaulas

Cuando trabajamos con jaulas, para llegar al producto final que se pondrá a la venta, necesitamos hacer dos órdenes de producción:

  • La primera para pasar el vino del depósito a la botella. Obtendremos un producto embotellado sin marca que se almacenarán en jaulones.
Orden producción embotellado sin etiquetado

Tendremos que indicar de qué depósito sacamos el vino.

  • La segunda para etiquetar las botellas que previamente se habían embotellado sin marca. Obtendremos el producto final etiquetado con su marca correspondiente.
Orden producción etiquetado final

Aquí no hay que indicar el depósito, ya que se utiliza como materia prima el vino ya embotellado (se especifica en el escandallo qué artículo utilizar). Sin embargo, sí que le indicaremos qué palés, de los ya embotellados previamente, vamos a utilizar.

Asignación de palés de jaulas

Lo primero que tendremos que hacer, antes de gestionar la producción, será asignar los palés de jaulas que vamos a utilizar. Para ello pulsamos sobre la línea con el botón derecho del ratón y nos aparecerá en el menú la opción para asignar los palés de jaulas que deseamos utilizar:

Asignar Pales Jaulones

Al seleccionar esta opción nos mostrará todos los palés disponibles, del artículo indicado en su correspondiente escandallo, que todavía tengan stock y no hayan sido asignados a otras producciones de etiquetado:

Grid con pales de jaulas

Para cada palé nos muestra su lote, fecha de producción, unidades disponibles (que todavía no se han utilizado en ninguna producción de etiquetado) y unidades sin asignar (que no se han asignado a ninguna producción de etiquetado).

Si disponemos de varios lotes, tenemos la opción de filtrar por lote para seleccionar el que nos interesa:

Filtrar grid palés de jaulas por lote

En la columna de la izquierda marcaremos los palés de jaulas que queremos asignar a esta producción. Podemos hacerlo de dos formas:

  • Marcando todos desde la cabecera de la columna.
Selección de los palés de jaulas

Al pulsar ‘Asignar’, irá asignando por orden hasta donde necesite (no asignará todos).

Asignación automática de palés de jaulas

Si volvemos a seleccionar la opción ‘Asignar palets jaulones’ nos mostrará los palés asignados a esta producción con las unidades asignadas. También mostrará el resto de los palés disponibles, por si quisiéramos cambiar.

Comprobación de palés asignados
  • Marcando uno a uno. En este caso, al ir marcando nos mostrará en la columna ‘Udes. Asignadas’ las unidades que se asignarán de cada palé, pero tenemos opción de modificar esta cantidad para asignar menos unidades de las que dispone el palé:
Asignación manual de palés de jaulas

Nunca nos dejará asignar más de las disponibles:

Mensaje de advertencia por exceso de udes

Tampoco nos permitirá asignar menos unidades de las que realmente necesita:

Mensaje de que faltan udes por asignar

Cuando seleccionamos uno a uno, en la columna ‘Udes. Asignadas’ tenemos el sumatorio de las unidades que vamos asignando para saber las que nos faltan.

Desvinculación de los palés de jaulas

Si detectamos que nos hemos equivocado al asignar algún palé de jaulas a una producción de etiquetado, podemos desvincular los palés asignados y volver a asignar los palés correctos, desde el botón ‘Desvincular’:

Desvincular unidades asignadas a la producción

Desvincularía todos los palés asignados a la producción, no existe la opción de desvincular solo una parte, del mismo modo que tampoco podemos asignar menos palés de los que realmente necesitamos para hacer la producción.

Una vez desvinculados, las unidades que habíamos asignado volverán a estar disponibles:

Las unidades vuelven a estar disponibles

Gestionar la producción

El programa no permitirá gestionar la producción si antes no indicamos los palés de jaulas que queremos utilizar, para que pueda descontar el stock de estos al procesar.

Mensaje de advertencia de que es necesaria la asignación de todas las unidades

Producciones ya gestionadas

En el caso de producciones que ya han sido gestionadas, también tendremos que asignar los palés de jaulas. En este caso, los palés que vayamos a asignar probablemente tendrán stock 0, pero deberían tener unidades sin asignar:

Asignación en producciones ya gestionadas

Solamente aparecerán en la lista los palés que tengan todavía unidades sin asignar y los asignados a esta producción. Los palés que tangan todas sus unidades asignadas a otras producciones no aparecerán.

En el caso de que alguna producción no tenga palés de jaulas asignados, cuando hagamos un recálculo de stocks se le asignarán de forma automática los palés de jaulas que haya disponibles. También se hará esta asignación automática al abrir el ‘Extracto de Artículos’ y ‘Extracto de Lotes’.

En este último podemos ver a qué orden de producción se asignó cada palé de jaulas:

Lotes vino sin etiquetar

Trazabilidad

Una vez asignados los palés de jaulas a las órdenes de producción de etiquetado, en la trazabilidad del producto final podemos ver que lote de jaula se utilizó y su trazabilidad:

Trazabilidad de palés de jaulas
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Recogida de la uva

Vendimia

Pasos Previos

Variedades de uva

Menú principal para vendimia

En el módulo de GesBodegas encontraremos un apartado denominado ‘Variedades de uva’ dentro de ‘Vinos y Bebidas fermentadas’ en el menú, para indicar los diferentes tipos de uva con los que haremos nuestros vinos.

Variedades de uva

Parcelas

En esta opción podremos ir introduciendo las parcelas en las que se encuentra la materia prima señalando su dirección, referencia catastral, tamaño, rendimiento y coordenadas. Una vez cumplimentados los datos, si pulsamos sobre la referencia catastral, se nos abrirá un link a Google para poder visualizar su posición en el mapa.

Datos parcela
Enlace por coordenadas google

Si pulsamos en el ‘+’ que está al principio de la línea también podremos detallar la variedad o variedades de uva que se trabajan en la parcela.

Variedades de uva por parcela

Y si elegimos la pestaña de ‘Pesadas’ nos aparecerá el detalle de los albaranes de compra realizados contra las variedades de dicha parcela.

Pesadas de uva por parcela

Kilos por proveedor

Para poder establecer una previsión de los kilos de uva que compraremos a cada uno de nuestros proveedores/ viticultores tenemos dos opciones.

La primera es desde la ficha del proveedor, entrando en el botón de ‘Variedades’, se nos abrirá una ventana exacta a la que podemos acceder desde ‘Vinos y Bebidas fermentadas’ – ‘Kilos por proveedor’.

      • Ficha de Proveedor
Ficha proveedor, botón de variedades
Extracto de variedades de uva por proveedor desde su ficha
      • Kilos por proveedor
Extracto de variedades de uva en kilos por proveedor

Aquí indicaremos las variedades de uva y la estimación de kilos máximos que le compraremos. Una vez vayamos recibiendo por entrada de materias primas a la uva, se irán cumplimentando automáticamente los campos de ‘kilos Comprados’ y ‘kilos Pendientes’.

Materias Primas

Debemos crear la materia prima ‘Uva’ para poder reflejar los diferentes movimientos de entrada y transformación. Será suficiente crear esta materia prima genérica dado que en la entrada de materias primas podremos especificar las diferentes variedades como veremos a continuación.

Ficha de materia prima uva

Pesadas de la vendimia

Una vez hayamos cumplimentado los pasos anteriores estaremos listos para empezar a recibir la uva. Para reflejar los albaranes de compra nos iremos a la ‘Entrada de materias primas’. Cumplimentaremos los datos de la cabecera y al llegar a las líneas, escogeremos el artículo ‘Uva’ y pondremos el total de uva recibida.

Añadiremos tantas líneas de uva como precios distintos tengamos, es decir, si con un productor tenemos negociado un precio único independientemente de la variedad, sólo necesitaremos incluirla una vez. Si por el contrario, nos cobra un precio distinto por cada variedad de uva, añadiremos tantas como precios o variedades distintas vayamos a dar de entrada.

Albarán de entrada de materias primas para reflejar al entrada de uva

Ahora pulsaremos en el botón de ‘Pesadas’ y haremos clic en la opción de ‘Añadir pesadas’.

Añadir pesadas al albarán de entrada

Se nos abrirá la siguiente pantalla donde iremos detallando: fecha, parcela, variedad, kilos de entrada, grado alcohólico y depósito. Los campos de Kilos Comprados y Kilos Pendientes se irán cumplimentando automáticamente.

Cumplimentación del registro de pesadas

Una vez cumplimentados los datos, pulsaremos sobre ‘Enviar a Depósitos’.

Enviar a depósitos el registro de pesadas

Si observamos los depósitos veremos que tienen la uva.

Comprobación de que la uva está en depósito

Pulsamos también en ‘Añadir a Silicie’ para que se genere el asiento.

Añadir a Silicie el resgitro de pesadas

En ‘Gestor de Silicie’ se habrán generado dos asientos de entrada.

Registro de asientos sobre la entrada de pesadas de uva

Al volver al albarán de entrada veremos que se han generado dos líneas adicionales en el campo de ‘Descripción ampliada’ que figura bajo la línea del artículo.

Descripción ampliada del albarán de ventas

Podremos encontrar un extracto de todas las pesadas de uva desde la opción de ‘Pesadas Vendimia’, dentro de ‘Vinos y Bebidas fermentadas’.

Observación del extracto completo de las pesadas de la vendimia

Anular o modificar una pesada

Ahora imaginemos que nos hemos dado cuenta de algún error en el albarán de entrada. Siempre y cuando este sea el último movimiento que acabamos de hacer dentro del depósito o depósitos con los que estemos trabajando seguiremos los siguientes pasos:

    • Ir al/ los depósitos desde ‘Gestión de depósitos’ – ‘Histórico de movimientos’. Nos colocamos sobre la última línea y la borramos.
Histórico de movimientos desde gestión de depósitos para borrar una línea
Borrar línea en histórico de movimientos
Completar borrado de movimiento
    • Si nos vamos nuevamente al albarán de compras desde ‘Entrada de materias primas’ podremos ver cómo en las pesadas, la línea de uva borrada tiene ahora las casillas de ‘En Depósito’ y ‘En Silicie’ desmarcadas.
Observar las pesadas desde el albarán de compra para ver que se han desmarcado las opciones de deposito y silicie
    • Desde aquí podremos hacer las modificaciones que deseemos o, incluso, eliminar su entrada totalmente. En nuestro caso hemos aprovechado a asignarle la parcela.
Introducción de la parcela en el registro de pesadas

Convertir uva en mosto

Menú principal sobre gestión de depósitos

Para transformar la uva en mosto nos iremos a ‘Gestión de depósitos’, elegiremos el depósito con el que vamos a trabajar, y pulsando con el botón derecho sobre la línea de uva, seleccionamos ‘Operaciones con depósito’.

Operaciones con depósitos para transformar uva en mosto

En el siguiente informe seleccionaremos la operación que más se ajuste al proceso que aplicamos a la hora de convertir la uva en mosto, o bien iremos paso a paso dejando reflejo de ellas. Para nuestro ejemplo hemos elegido ‘Prensado’.

A continuación, iremos cumplimentando los datos de la línea en cuanto a depósito destino, fecha del movimiento, materia prima a obtener, añada, litros totales del movimiento, grado alcohólico y porcentaje de merma.

Al finalizar pulsamos sobre ‘Aceptar’.

Prensado para convertir uva en mosto

Si observamos la materia prima que contiene el depósito destino desde la pestaña de ‘Depósitos’ veremos que contiene el mosto que acabamos de elaborar.

Depósitos con mp mosto

En Silicie, se habrán generado los movimientos correspondientes a la elaboración.

Asientos Silicie elaboración mosto

Pongamos otro ejemplo, vamos a realizar la misma operación, pero separando el mosto del bagazo. Introduciremos una línea adicional y pondremos los kilos que se han dedicado al bagazo.

Operaciones con depósitos: mosto y bagazo.

En Silicie se habrán generado 5 asientos, tres para el mosto y dos para el bagazo.

Asientos generados en Silicie para la elaboración de mosto y bagazo

Si desechamos el bagazo, lo que debemos hacer es un ‘Vaciado-limpieza’ desde ‘Operaciones con depósitos’ en la ‘Gestión de depósitos’.

Operaciones con depósitos para hacer un vaciado limpieza

Elegimos el tipo de operación, la fecha y pulsamos en ‘Aceptar’.

Vaciado limpieza bagazo

Se generará el movimiento correspondiente en Silicie.

Movimiento de vaciado limpieza en Silicie

Si vamos a vender el bagazo, deberemos transformarlo en producto terminado para poder reflejar su venta. Crearemos un artículo terminado desde la ficha de artículos, con su escandallo y haremos una orden de producción. Una vez hecha la elaboración, le daremos salida con el albarán de ventas.

Convertir mosto en vino

Para convertir el mosto en vino, nos iremos al tanque en el que tenemos la elaboración del mosto desde ‘Gestión de depósitos’ y pulsando con el botón derecho del ratón sobre el granel a utilizar elegimos la opción de ‘Operaciones con depósitos’.

Operaciones con depósitos: convertir mosto en vino

Elegiremos la operación que se corresponda con el proceso o los procesos que seguimos para elaborar nuestro vino. Y en la línea cumplimentaremos, como siempre, los datos de depósito destino, fecha, materia prima a obtener, litros totales del movimiento, porcentaje de alcohol y merma si la hubiere.

Transformación del mosto en vino

En Silicie se habrán generado los siguientes asientos.

Asientos generados en Silicie por la transformación de mosto en vino
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degüelle

Proceso de elaboración de Espumosos

Ges|Bodegas – Versión 21.8.1.0

Gracias a esta versión podremos realizar el proceso completo de elaboración de espumosos dentro de la aplicación. Os comentamos las novedades implementadas a través de los pasos a seguir durante este proceso.

1ª Fermentación: en depósito

El primer paso consiste en una fermentación en depósito, convirtiendo un vino base en uno espumoso por lo que, previamente hemos de tener creadas las materias primas de los graneles correspondientes.

Para que Silicie pueda identificar nuestro vino espumoso hemos habilitado un nuevo campo en la ficha de Materias Primas donde especificar el epígrafe correspondiente (V1).

Cod Epigrafe en ficha materias primas

Para convertir nuestro vino base en espumoso nos vamos a la gestión de depósitos y buscamos el depósito en el que se encuentra el vino base. Al seleccionarlo, con el botón derecho del ratón entraremos en ‘Operaciones con Depósitos’.

Menu gestión de depósitos
Operaciones con depósitos

Nos aparecerá un nuevo tipo de Operación: ‘Trasformación_Espumoso’.

Nueva operación: Transformación espumosos

Lo seleccionamos y cumplimentamos los datos correspondientes a la línea: depósito destino, fecha, materia prima a obtener, añada y litros totales del movimiento.

Cumplimentación operación transformación espumosos

Al finalizar pulsaremos en ‘Aceptar’.

Proceso de transformación en espumoso concluido

Si observamos el Gestor de Silicie podemos ver que se han generado dos asientos especificando la transformación del vino base en el espumoso y distinguiendo el epígrafe correspondiente a cada uno.

Gestor SILICIE asiento de transformación en espumoso

2ª Fermentación: en botella

En esta parte del proceso mezclaremos el vino espumoso con el licor de tiraje para que fermente en la propia botella.

En primer lugar, debemos asegurarnos de haber creado previamente el escandallo del producto a obtener. En la ficha del escandallo encontraremos un nuevo campo para indicar el código de epígrafe correspondiente de Silicie.

Nuevo campo en la ficha de esandallo para identificar a los espumosos

Ahora ya estamos listos para hacer la orden de producción relacionada con esta segunda fermentación. Nos vamos a ‘Ordenes de producción’ y cumplimentamos la información necesaria. 

Menú orden de producción, embotellado en rima
Cumplimentamos la orden de producción del embotellado en rima

Al finalizar, gestionamos la producción y ticamos las etiquetas de los palés.

etiquetado orden de producción embotellado en rima

En Silicie se generarán los asientos correspondientes:

Asientos de embotellado en rima en SILICIE

Degüelle

Nuevo botón menú Degüelle espumosos

La operación de degüelle consiste en extraer las lías de la segunda fermentación de nuestro vino espumoso. Para ello, hemos creado esta nueva funcionalidad denominada ‘Degüelle Espumosos’ que se encuentra dentro del bloque de ‘Embotellado y Etiquetado’.

La ventana que se nos presenta nos resultará familiar pues es muy similar a una orden de producción.

Orden de degüelle espumosos

Pulsaremos sobre ‘Agregar Degüelle’ e iremos cumplimentando los campos. En la cabecera únicamente será necesaria la fecha.

En cuanto a las líneas iremos especificando la siguiente información:

    1. Artículo a obtener: se trata de nuestro embotellado final, listo para la venta, el cual escogeremos de la lista de artículos. Recuerda especificar el epígrafe correspondiente de Silicie en al ficha del escandallo.
    2. Unidades a obtener: aquí indicaremos cuantas botellas vamos a obtener en el proceso de degüelle. En nuestro ejemplo, hemos establecido 900 unidades.
    3. Cajas a obtener: se cumplimentará automáticamente en función de lo indicado en la ficha del artículo.
    4. Palets a obtener: ocurre lo mismo que en la casilla anterior, se cumplimenta automáticamente en función de la información de la ficha del artículo.
    5. Palet a utilizar: esta casilla nos presenta una función muy novedosa, pues nos permite elegir específicamente el palet de producción previo con el que queremos realizar nuestro embotellado, sólo tendremos que asignar el deseado.
    6. Unidades utilizadas: se cumplimenta automáticamente al seleccionar el palet de producción por el total de unidades disponibles pudiendo cambiarse por una cantidad menor  si lo deseamos. 
    7. Lote: identificaremos el lote para este artículo.
    8. Grado alcohólico: se cumplimenta por defecto al escoger el palet de producción, pudiendo indicarse uno distinto.
    9. Añada: por defecto 2020, editable.
    10. Almacén Destino: indicamos el almacén.
    11. Litros Merma: se calcula automáticamente por la diferencia entre las unidades utilizadas y producidas.

Al finalizar, guardaremos los cambios y, tal y como hacemos en las ordenes de producción, pulsando con el botón derecho del ratón sobre la línea de producción, nos encontramos las opciones de ‘Lotes de Materias Primas Auxiliares’ y ‘Gestionar degüelle’.

Opción menú gestionar degüelle

Si pulsamos sobre la opción de ‘Gestionar degüelle’, nos abrirá la ventana de etiquetado cuyo funcionamiento es exactamente igual que el de una orden de producción. Pulsaremos sobre ‘Generar Etiquetas’ + Marcar casilla ‘Generar Pico’ y ‘Generar Etiquetas’. Seleccionamos las líneas y pulsamos sobre ‘Ticar Etiquetas (…)’. Es en este momento cuando se descuenta el stock de los pales de embotellado en fermentación y los nuevos corchos. Al concluir el proceso pulsaremos en ‘Salir’.

Ticar orden de produccion degüelle

En el gestor de Silicie se generarán tres asientos por cada etiqueta de producción, uno para el autoconsumo/ empleado (fermentación en botella), otro para el fabricado/ obtenido (embotellado final) y el último para las diferencias en menos fabricación (mermas degüelle).

Gestor de Silicie, asientos de produccion degüelle
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Trazabilidad

Trazabilidad de producto

Ges|Bodegas – Versión 21.6.13.0

Menu gesbodegas trazabilidad

Gracias a la versión 21.6.13.0 tenemos disponible una nueva manera de consultar la trazabilidad. Hasta ahora podíamos hacerla hacia al cliente y desde el proveedor. Ahora también tendremos la oportunidad de hacer el seguimiento desde el propio producto. Para ello nos vamos al modulo de GesBodegas y en el apartado de ‘Trazabilidad e inventario’ clicamos sobre ‘Trazabilidad’, se nos abrirá la siguiente pantalla.

Pantalla inicial trazabilidad

Si vamos a la pestaña de ‘Trazabilidad de producto’ y pulsamos sobre los tres puntos (…), se nos abrirá un buscador para facilitarnos la selección del producto:

Buscador de artículos y lote

Imaginemos que queremos conocer la trazabilidad del LOTE1 en el artículo ******, pulsamos sobre la línea y se nos cargará la información siguiente:

Detalle consulta trazabilidad producto

En la primera línea aparece el detalle de la producción del embotellado del producto que estamos consultando, en este caso se corresponde a la orden de producción número 5. Debajo de él aparece su escandallo:

      • Granel
      • Botella
      • Corcho

Al hacer la producción asignamos un lote al corcho, por lo que, debajo de él se nos muestra el detalle de su entrada.

Entrada lotes corchos

En cuanto al granel, si nos fijamos, al principio de la línea aparece el signo ‘+’ en negrita, si pulsamos sobre él se nos despliega la información relativa a los movimientos del depósito hasta la fecha de nuestra producción:

Consulta movimientos deposito granel
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